La doppia macchina idrostatica a doppio azionamento diretto ad alta precisione è una macchina CNC di nuova generazione costruita su due tecnologie fondamentali: supporto idrostatico liquido e azionamento diretto del motore di coppia. Sia il fuso della cucina (asse B) che la tavola del pezzo (asse C) sono supportati da cuscinetti idrostatici e azionati direttamente da motori a coppia elevata dotati di encoder a retiglia circolare di alta precisione. Poiché i motori principali non contengono ingranaggi, reazioni e usure meccaniche, la macchina funziona eccezionalmente senza problemi, conserva la sua precisione durante anni di servizio pesante e fornisce le condizioni ideali per la strisciatura di ingranaggi ad alta precisione.

La macchina utilizza un layout verticale in cui il tavolo di lavoro è fissato sul letto e la colonna si muove radialmente lungo guide orizzontali. Vite a sfera di precisione e guide a rulli lineari ad alta rigidità garantiscono precisione e rigidità di posizionamento. Lo scorrevole del tagliere si sposta verticalmente da 350 mm, la cucina viene spostata automaticamente su un intervallo di 160 mm in modo che la sua lunghezza intera sia usurata in modo uniforme e la testa del tagliere gira con NC con serratura idraulica a molla a disco per un posizionamento angolare accurato e affidabile. Un sistema di contrabilanciamento di azoto SCBS compensa il peso dello scorrimento, riducendo il carico servo e l'usura della vite a sfera.

Un sistema CNC dedicato fornisce controllo a 6 assi con collegamento a 4 assi (B, C, X, Z). Un cambio elettronico (EGB) sostituisce gli ingranaggi convenzionali di cambio indice, differenziale e alimentazione: l'operatore inserisce semplicemente i parametri del pezzo da lavorare, della piano cottura e del taglio sull'interfaccia interattiva e il sistema genera automaticamente i movimenti di sincronizzazione e correzione elicoidale. Le bilance lineari sono montate sugli assi radiali e verticali in una configurazione servo AC a ciclo chiuso, accorciando la catena di trasmissione ed eliminando gli errori del treno trasmissione.

Grazie al processo di generazione, la macchina produce ingranaggi a spina, ingranaggi a elica, ingranaggi a verme, ingranaggi a piccolo cono, ingranaggi coronati e spline fino a 320 mm di diametro, modulo 8 e larghezza facciale di 300 mm, con angoli a elica da +45° a -35°. Con cucine di precisione di classe AA e un corretto serramento, la precisione finita raggiunge il grado 6 di GB/T 10095 (classe 6 ISO 1328). I cicli di taglio a scatola quadrata multipli con salita e fresatura convenzionale supportano la produzione completamente automatica e un operatore può supervisionare due o tre macchine.

Le applicazioni tipiche includono ingranaggi per l'industria mineraria, la costruzione navale, le macchine di sollevamento, la metallurgia, gli ascensori, le macchine petrolifere, la generazione di energia e le attrezzature edili. La macchina misura 3920 x 2380 x 2770 mm e pesa 8000 kg, ed è dotata di protezione completa o semi-chiusa, lubrificazione quantitativa centralizzata, stazione idraulica dedicata e trasportatore di chip per un funzionamento affidabile a lungo termine.