Máquina de tallado de engranajes de alta precisión con doble husillo hidrostático y doble accionamiento directo
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Máquina de tallado de engranajes de alta precisión con doble husillo hidrostático y doble accionamiento directo

Summary

Double hydrostatic spindle dual direct-drive high-precision gear hobbing machine: hydrostatic hob spindle and worktable, torque motor direct drive on B/C axes, 6-axis 4-linkage CNC with electronic gearbox, capacity up to 320 mm diameter and module 8, accuracy GB/T 10095 Grade 6.

Keywords:
dual spindle gear hobbing machine double hydrostatic spindle hobbing machine high precision CNC gear hobbing machine class 6 GB/T 10095 class 6 gear hobbing machine turnkey gear hobbing machine manufacturer dual direct drive gear hobbing machine supplier CNC gear hobbing machine gear cutting machine supplier 6-axis gear hobber
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Máquina de tallado de engranajes de alta precisión con doble husillo hidrostático y doble accionamiento directo

La máquina de tallado de engranajes de alta precisión con doble husillo hidrostático y doble accionamiento directo es una fresadora CNC de engranajes de nueva generación basada en dos tecnologías centrales: el soporte mediante rodamientos hidrostáticos de líquido y el accionamiento directo por motor de par. Tanto el husillo porta-fresa (eje B) como la mesa porta-pieza (eje C) van soportados por rodamientos hidrostáticos y accionados directamente por motores de par de alto par equipados con codificadores de retícula circular de alta precisión. Al no contener engranajes, holguras ni desgaste mecánico en las transmisiones principales, la máquina funciona con extraordinaria suavidad, conserva su precisión durante años de servicio pesado y ofrece condiciones ideales para el tallado de engranajes de alta precisión.

La máquina emplea una disposición vertical en la que la mesa permanece fija sobre el bastidor y el montante se desplaza radialmente por guías horizontales. Los husillos de bolas de precisión y las guías lineales de rodillos de alta rigidez garantizan la precisión y la rigidez de posicionamiento. El carro portaherramientas recorre 350 mm verticalmente, la fresa módulo se desplaza automáticamente en un rango de 160 mm para que toda su longitud se desgaste de manera uniforme, y el cabezal de corte gira por CNC con sujeción hidráulica de discos y muelles para un posicionamiento angular preciso y fiable. Un sistema de contrapeso con nitrógeno SCBS compensa el peso del carro, reduciendo la carga de los servos y el desgaste de los husillos de bolas.

Un sistema CNC dedicado para engranajes proporciona control de 6 ejes con interpolación de 4 ejes (B, C, X, Z). Una caja de cambios electrónica (EGB) sustituye a los trenes de cambio convencionales de indexado, diferencial y avance: el operador solo introduce los parámetros de la pieza, de la fresa y de corte en la interfaz interactiva, y el sistema genera automáticamente los movimientos de sincronización y de corrección helicoidal. Se montan reglas lineales en los ejes radial y vertical en una configuración AC servo de lazo cerrado total, acortando la cadena de transmisión y eliminando los errores del tren de accionamiento.

Mediante el proceso de generación, la máquina talla engranajes rectos, helicoidales, sin fin, de pequeña conicidad, con dentado en barril y estriados hasta 320 mm de diámetro, módulo 8 y 300 mm de ancho de cara, con ángulos de hélice de +45° a -35°. Se pueden emplear fresas de varias entradas y alta velocidad para el corte de servicio pesado, logrando de 2 a 5 veces la eficiencia de una fresadora de engranajes convencional del mismo tamaño. Con fresas de precisión clase AA y una sujeción adecuada, la precisión terminada alcanza el Grado 6 de la norma GB/T 10095 (clase 6 ISO 1328). Los múltiples ciclos de corte en cajeados rectangulares con fresado en concordancia y en oposición permiten una producción totalmente automática, y un solo operador puede supervisar dos o tres máquinas.

Las aplicaciones típicas incluyen engranajes para minería, construcción naval, maquinaria de elevación, metalurgia, ascensores, maquinaria petrolera, generación de energía y equipos de construcción. La máquina mide 3920 x 2380 x 2770 mm y pesa 8000 kg, y está equipada con carenado total o semicerrado, lubricación cuantitativa centralizada, una central hidráulica dedicada y un transportador de viruta para un funcionamiento fiable a largo plazo.

Max workpiece diameter320 mm
Max workpiece width300 mm
Max module8 mm
Helix angle range+45 / -35 deg
Max hob dimensionsDiameter 180 mm x Length 200 mm
Max hob axial shift (Y-axis)160 mm
Hob arbor diameter22 / 27 / 32 / 40 mm
Hob spindle taperMorse No. 5
Hob axis to workpiece axis distance30 - 500 mm
Hob axis to worktable surface340 - 690 mm
Worktable diameter650 mm
Worktable bore diameter100 mm
Cutter slide vertical travel (Z-axis)350 mm
Hob spindle (B) direct-drive torque motor220 N.m, rated 1450 r/min, max 5000 r/min
Worktable (C) direct-drive torque motor1200 N.m, rated 45 r/min, max 80 r/min
Axial feedStepless, 0.4 - 4 mm/r
Radial feedStepless, 0.1 - 4 mm/r
X / Z servo motors30 N.m, 4.7 kW, 1500 r/min
Gear accuracyGB/T 10095 Grade 6 (ISO 1328 class 6)
CNC system6-axis control, 4-axis linkage (B/C/X/Z), electronic gearbox (EGB)
Overall dimensions (L x W x H)3920 x 2380 x 2770 mm
Net weight8000 kg

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