Gia công tiện thay cho mài thay thế công đoạn mài tinh cuối cùng bằng một lượt tiện chính xác, thường dùng mảnh dao PCBN (boron nitride lập phương đa tinh thể) trên trục chính cứng và ổn định nhiệt. Với nhiều chi tiết tôi cứng, một lần gá này cho độ bóng và độ chính xác từng cần đến máy mài tròn.
«Tiện thay cho mài» thực chất là gì
Sau nhiệt luyện, chi tiết thường được đưa sang máy mài để đạt kích thước và chất lượng bề mặt tinh. Khi tiện cứng, cùng chi tiết tôi cứng được gia công tinh trên máy tiện bằng dao PCBN. Không đá mài, không mài sửa đá, không chu trình bơm dung dịch tràn - chỉ một lần gá từ phôi tôi cứng đến kích thước hoàn thiện.
Những chi tiết hưởng lợi nhiều nhất
- Trục thon dài - chi tiết dài, dễ uốn cong dưới lực mài giữ thẳng hơn khi cắt tiện nhẹ và cứng.
- Ống lót và lồng mỏng - kẹp và nhiệt khi mài có thể làm cong vách mỏng; tiện với mâm cặp ổn định giữ đúng hình học.
- Vòng và bích lớn - đường kính lớn tốn kém khi mài; máy tiện xử lý trong một lần gá.
- Đường kính ngoài và côn chính xác cao - mặt côn và vai mà máy mài tiếp cận khó thì rất tự nhiên trên máy tiện.
- Lô nhỏ đa dạng - chuyển đổi là sửa chương trình, không phải thay đá.
Độ bóng bề mặt và độ chính xác đạt được
| Thông số | Tiện cứng điển hình | Ghi chú |
|---|---|---|
| Nhám bề mặt Ra | 0,4-0,8 um (tốt nhất ≈ 0,2 um) | Quyết bởi bán kính mũi dao, lượng chạy, vật liệu |
| Dung sai kích thước | IT6-IT7 | Tương đương mài tròn |
| Độ tròn / độ trụ | Mức micron | Ổn định trên trục chính thủy tĩnh cứng |
| Độ cứng chi tiết | Tới ~60+ HRC | PCBN cắt thép tôi |
Tiện cứng so với mài tròn
| Khía cạnh | Tiện cứng | Mài |
|---|---|---|
| Gá | Một lần | Thường nhiều lần |
| Dung dịch | Khô hoặc tối thiểu | Tràn |
| Sửa đá | Không | Cần thường xuyên |
| Chuyển đổi | Sửa chương trình | Thay và sửa đá |
| Phù hợp nhất | Trục, vòng, lô nhỏ | Bề mặt gương rất mịn số lượng lớn |
Vai trò của Marusaku Seiko
Marusaku Seiko (mrsksk.com) kế thừa 30+ năm chế tạo bánh răng để cung cấp giải pháp nâng cấp trục chính chính xác. Nâng cấp trục chính thủy tĩnh giúp máy tiện thường hoặc CNC giữ độ tròn mức micron khi tiện cứng, nên mài không còn là con đường duy nhất tới bề mặt tốt. Xem một trường hợp nâng cấp tiện thay mài thực tế, hoặc đọc cách nguyên lý trục chính thủy tĩnh hỗ trợ chọn tiện hay mài.
Khi nào chọn tiện cứng
Chọn tiện cứng cho trục, vòng, ống lót và côn khi IT6-IT7 và Ra 0,4-0,8 um là đủ, và khi tốc độ chuyển đổi cùng độ chính xác một lần gá quan trọng. Giữ mài cho bề mặt gương mịn nhất số lượng lớn. Nếu máy tiện không giữ được độ tròn, hãy bắt đầu bằng nâng cấp trục chính thủy tĩnh.
Cần giải pháp tiện cứng hoặc trục chính riêng? Liên hệ Marusaku Seiko kèm bản vẽ.
